vungtienhp@gmail.com 09.66.66.61.16

DÂY CHUYỀN SƠN SẤY NGÓI XI MĂNG MÀU NHƯ THẾ NÀO?

Cập nhật: 01-12-2023 09:51:51 | Tin Tức & Sự Kiện | Lượt xem: 329

Dây chuyền sơn sấy ngói màu sử dụng công nghệ sấy hồng ngoại. Giúp tiết kiệm điện năng và tăng năng suất. Công suất dây chuyền sơn sấy ngói từ 8.000-10.000 viê/ca 8h

GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN SƠN SẤY NGÓI XI MĂNG MÀU

Dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu là một phần trong hệ thống dây chuyền sản xuất ngói xi măng màu, với chức năng vệ sinh, sơn, và sấy viên ngói màu để tạo ra sản phẩm ngói có màu sắc bắt mắt và bề mặt bóng mịn, độ bền cao.

Dây chuyền sơn sấy giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm từ 1 ngày xuống còn 30 phút tới 1 tiếng. Đảm bảo ngói thành phẩm bền màu, màng sơn bóng, chống chịu tốt trước các tác động vật lý và môi trường, chống bám bẩn, chống thấm, chống rêu mốc, kháng khuẩn, ngăn ngừa tia UV, ...

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA DÂY CHUYỀN SƠN SẤY NGÓI XI MĂNG MÀU

Dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu được ứng dụng công nghệ sơn sấy hồng ngoại, chính là sử dụng nhiệt của ánh sáng với bước sáng từ 700 – 1 mm để làm khô sản phẩm.

Thông số kỹ thuật cơ bản của các buồng/khoang sơn sấy được ứng dụng hoạt động như sau:

STT

Bộ phận/ Khoang

Mô tả

1

Vệ sinh

(1,0 x 2,5 x 1,6m)

 Công nhân đưa ngói vào khoang có chổi quét và khí thổi để làm sạch bụi

2

Sấy lần 1

(3,5 x 2,1 x1,0m)

 Ngói sau khi vệ sinh sẽ qua khoang sấy để làm khô bề mặt

3

Sơn lót

(1,5 x 2,5 x 2,2m)

 Ngói sau khi được sấy khô sẽ đi qua khoang 3 để sơn lót lần 1.

4

Sấy lần 2

(7,0 x 2,1 x 1,0m)

 Ngói sau khi sơn lót được chuyển vào khoang sấy lần 2

5

Sơn phủ lần 1

(1,2 x 2,5 x 2,2 m)

 Ngói sau khi sấy lần 2 được đưa vào sơn phủ mầu lần 1

6

Sấy lần 3

(8,0 x 2,1 x 1,0m)

 Sau sơn phủ màu lần 1 ngói được đưa vào buồng sấy lần 3

7

Sơn phủ  lần 2

(1,2 x 2,5 x 2,2m)

 Sau sấy lần 3 ngói được đưa vào sơn phủ lần 2 (có thể sơn phối hai màu sắc khác nhau)

8

Sấy lần 4

(5,0 x 2,1 x 1,0m)

 Sau khi sơn phủ màu lần 2 ngói được đưa vào buồng sấy lần 4.

9

Làm nguội

(1,5 x 2,5 x 1,0m)

 Sau sấy khô lần 4 ngói được đưa vào khoang làm nguội. Cuối cùng ngói được đưa ra ngoài để đóng kiện

Chức năng chính của các khoang/ buồng trong dây chuyền sơn sấy ngói xi măng màu:

STT

Tên gọi

Chức năng chính

1

Buồng vệ sinh

Bề mặt ngói xi măng phải sạch, khô, không có bụi,…cần thiết phải được tẩy sạch bằng chổi quét, thổi bụi, cọ lông cứng (tự động hay bán tự động) trước khi sơn sấy.

2

Buồng sơn

Sơn lót:

- Lớp sơn lót là lớp sơn trung gian giúp sơn liên kết chặt chẽ với bề mặt ngói

- Quy trình sơn sẽ sử dụng súng phun sơn bao gồm súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng. 

Sơn phủ:

- Bề mặt phải sạch và khô trước khi tiến hành sơn lớp kế.

- Sau khi ngói được sơn lót xong tiếp đến vào buồng sơn phủ màu, ở đây lớp sơn phủ có màu sắc đẹp, độ bóng cao, chống tia cực tím và liên kết chặt chẽ với sơn lót.

- Mức độ sơn, số lớp sơn sẽ phụ thuộc tùy vào yêu cầu, quy chuẩn sao cho đảm bảo nước sơn ra màu thành phẩm đẹp nhất.

- Thời gian khô phụ thuộc vào chiều dầy màng sơn, thông thoáng, số lớp sơn, nhiệt độ, hệ thống sấy dưỡng,...

3

Buồng sấy

Sản phẩm được đưa vào sấy khô trong buồng sấy. Công đoạn này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm.

 

 Sử dụng dây chuyền sơn sấy giúp tăng năng suất và chất lượng ngói, giảm thiểu bụi sơn ra môi trường.Ít gây ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động

Bản quyền nội dung thuộc về http://mayngoiximang.com